Suomalaisten konepajojen käyttämästä energiasta noin 15–20 %
kuluu paineilman tuottamiseen. Alati paranevan teknologian ansiosta
paineilmaa on mahdollista käyttää jatkuvasti kustannustehokkaammin.
Konepajoissa paineilmaa on jo pitkään käytetty erilaisissa
Millin reikä, satasen lasku
koneissa, työkaluissa ja puhdistamistarkoituksiin, koska sähkö
Toinen Raskin tarjoama esimerkki: halkaisijaltaan yhden milli-
on kallista ja ympäristönäkökulma on tullut entistä ajankohtai-
metrin reikä peruspaineilmaverkostossa vuotaa ilmaa ulos lit-
semmaksi. Toisaalta huono energiatehokkuus on paineilman
ran sekunnissa ja aiheuttaa sadan euron kustannuksen vuosi-
käytön suurin haittapuoli.
tasolla. Jos vastaavan kokoisia pienenpieniä reikiä on putkis-
Kompressorien kehittämisessä tapahtui iso kehitysaskel
tossa enemmänkin – niin kuin usein on – puhutaankin sitten jo
isommista rahoista.
kaksikymmentä vuotta sitten, kun kompres-
”Luonnollisesti isommat reiät maksa-
sori varustettiin taajuusmuuntajalla. Paineilman kokonaiskustannukset tipahtivat rei-
”Rengasverkko on
vat vielä enemmän”, lisää Rask. Hänen
lulla kolmanneksella, mikä teki kompresso-
kalliimpi ratkaisu,
mukaansa pajojen putkistoissa näkee pal-
rit monen toimijan silmissä houkuttelevam-
mutta toimivampi.”
jon mustaa rautaa, joka on jo käyttöikänsä
päässä. Putkistot ruostuvat, koska paineilma
maksi.
on aina hiukan kosteaa – eikä ongelmaa
Martti Rask Atlas Copco Kompressorit
Oy Ab:stä muistuttaa, että muutos oli suuri, koska 5–10 vuotta
voi ratkaista ajamalla putkiin riihikuivaa ilmaa. Silloin ruoste
käytössä olevan kompressorin elinkaarikustannuksista 75 %
nimittäin irtoaa ja tukkii kaikki paikat.
tulee juuri sähkökuluista.
”Jäljelle jäävä neljännes on itse investoinnin hinta, plus
Paineilmaverkoston uusiminen ei kuitenkaan ole takaisinmaksuajaltaan paras mahdollinen investointi, joten pajat vält-
varaosat ja huolto.” Jos kompressori on käytössä 10 vuotta,
televät isompaa remonttia viimeiseen asti. Rask tiedostaa
puhutaankin sitten jo 90 prosenttisesta tulonsiirrosta energia-
ongelman:
yhtiölle.
”Linjaston uusimisen sijaan voidaan miettiä, miten toimintaa optimoidaan muilla tavoin. Tällöin voidaan tehdä esimer-
Kestomagneetti jyllää
kiksi vuotokartoitus.” Hänen mukaansa konepajat investoi-
Vuonna 2013 markkinoille tuli viimein kompressorien uusi
vat herkemmin liittimiin tai työkaluihin – tai vaikkapa ergono-
sukupolvi, jossa taajuusmuuntajan toimintaa ryydittää kesto-
miaan – kuin täysimittaiseen linjastoremonttiin.
magneettimoottori. Tämä yhdistelmä takoo 15 prosentin lisäsäästöt.
”Energiansäästö on nyt puolet siitä, mitä perinteinen kompressori käyttää”, Rask kertoo.
Kompressori ei kuitenkaan ole kaikki kaikessa, kun katso-
Liittimet heikoin lenkki?
Tom Karlsson Atlas Copco Tools Oy Ab:stä toteaa, että usein
suurin ongelma energiatehokkuuden kannalta piilee liittimissä.
”Liittimistä ei pidetä riittävää huolta tai ne saattavat olla
taan paineilman käyttöä pajoissa. Hyvin usein paineilma kul-
väärän kokoisetkin – tai käytetään pikaliitti Zp