Markeder + Trender | News for Factory Automation 2 / 2016
” Et eksempel fra virkeligheten : Ved anlegget vårt i Ho Chi Minh-byen i Vietnam brukte vi LOOP til å forbedre behandlingstiden og produktiviteten i produksjonen av VariKontsensoren vår med mer enn 25 %”, forteller Schwöbel . LOOP-teamet flyttet , knyttet sammen og optimaliserte hele prosesstrinn for å oppnå dette . Resultatet er en produksjonsprosess i henhold til prinsippet om at hvert trinn i prosessen fullfører jobben sin like før neste prosess trenger produktet , og at produktene overføres ett for ett (” one-piece fl ow ”). ” Når råmaterialet er satt i bevegelse , skal produksjonen ideelt sett ikke stoppe i det hele tatt før produktet er emballert på slutten av produksjonslinjen og kan leveres direkte til kunden ”, forklarer Schwöbel . ” Uunngåelige opphold , f . eks . for herding eller tørking , er integrert så optimalt som mulig i prosessen .”
Positive foreløpige resultater LOOP ble innført i Pepperl + Fuchs for mer enn ni år siden . I dag ser eksperten positive foreløpige resultater : ” Samarbeidet mellom anleggene våre rundt omkring i verden fungerer svært godt . Tipsene våre har blitt tatt imot og implementert med suksess ”. Et internasjonalt team som nå består av 15 eksperter , jobber stødig og målrettet hver dag for å komme litt nærmere idealet , nemlig en produksjon uten sløsing . I andre divisjoner i selskapet , for eksempel det europeiske distribusjonssenteret i Mannheim , det nye , globale distribusjonssenteret i Singapore og våre verdensomspennende globale sentre for utvikling av løsninger ( SEC – Solution Engineering Centers ), blir de velprøvde LOOP-metodene også innført med stor suksess – og vi forventer ytterligere fremskritt .
Alle nivåer i Pepperl + Fuchs samarbeider tett – fra øverst til nederst og fra nederst til øverst – for å være oppmerksomme på og nyttiggjøre seg disse og andre potensielle forbedringer . Styring av fabrikkgulvet ( SFM – Shopfl oor Management ) spiller også en viktig rolle her . ” Som et verdifullt administrasjonsverktøy hjelper det oss med å visualisere svakheter , optimalisere prosesser , planlegge ressurser og løse problemer der de måtte oppstå – raskt , direkte og uten byråkrati ”, sier Christian Schwöbel entusiastisk , og han legger til : ” Dette øker igjen vår overholdelse av leveringsdatoer betraktelig .” For dette formålet møtes teamledere og medarbeidere daglig til faste tider for ” SFM cockpits ” – et rutine som lederne innlemmer i den daglige driften . Den fortløpende , direkte utvekslingen av informasjon og kanalene for raske beslutninger fungerer også som en drivkraft for større engasjement og mer initiativ blant medarbeiderne .
For å videreføre suksesshistorien og innføre Lean Management i hele selskapet har man skilt ut Lean Management-teamet fra den globale Lean and Technology Management-avdelingen og satt det under ledelse av Stefan Klein , med rapportering direkte til toppledelsen . ” Oppdraget vårt er å fremme konsistent og optimalisert tilpasning av alle forretningsprosessene i hele organisasjonen , med fokus på verdistrømmen , og dermed innføre en dyptgående endring – å integrere Lean-metoden i selskapets DNA ”, sier Klein med entusiasme . Schwöbel tilføyer : ” Siden kunden i siste instans er fokuset for alle selskapets avdelinger , jobber vi sammen for dem med det målet å betjene dem raskere og mer pålitelig i fremtiden . LOOP , kombinert med andre Lean Management-strategier , legger grunnlaget for å gjøre Pepperl + Fuchs enda mer dynamisk – det kan nesten sammenlignes med et treningsstudioprogram til kundenes beste .” n
20