News for Factory Automation 2/2016 | Markeder+Trender
Den raskeste veien til målet er ikke nødvendigvis ”luftlinjen” – den
består ofte av omveier som fører til suksess. Det beste eksemplet er
LOOP – Lean Operation and Organization in Production. Med sitt Lean
Management-system implementerer Pepperl+Fuchs flyt-, rytme-, innsatsprinsippene (”flow, rhythm, pull”) og null feil-prinsippet på sin egen,
unike måte – alltid med det målet for øye å dekke kundens behov effektivt og fleksibelt. På denne måten holder man fokuset på å utforme
stabile og transpararente prosesser uten noen form for sløsing. ”LOOP
er en kontinuerlig prosess, og – som navnet tilsier – går den i sløyfer”,
forklarer Christian Schwöbel, direktør for avdelingen Global Lean and
Technology Management. ”Teamet vårt er alltid på utkikk etter løsninger som hindrer sløsing og øker verdiskapningen for våre kunder og for
oss.” For at man skal nå dette målet, er det nødvendig med detaljerte
analyser av prosessene, operasjonene og arbeidsområdene.
Prinsippet virker enkelt: Separer aktiviteter som innebærer sløsing,
fra aktiviteter som tilfører verdi. Men hva er sløsing, og hva er det som
forårsaker det? ”Det er først og fremst tid og ressurser det kan sløses
med – i liten og stor skala”, svarer LOOP-eksperten. ”Det kan være
rotete arbeidsområder eller skjødesløs koordinering av hele prosesskjeder. Konsekvensene kan for eksempel være overproduksjon, stor
lagerbeholdning og ventetid. For ikke å snakke om ineffektive arbeidsområder og arbeid som må gjøres på nytt.” Det er viktig å identifisere
slike og lignende svake punkter og å korrigere dem. Spesielt i Industri 4.0æraen er det nødvendig med optimal driftsytelse hver eneste dag for
å oppfylle kundenes ønske om individualitet, tilgjengelighet og, selvfølgelig, optimal produksjonskvalitet.
19