Takket være de ulike skannevinklene til
SpinScan3D kan vi skape et mye mer
omfattende datasett og et svært presist
3D-bilde av komplekse objekter.
Dr. Michael Kleinkes, utviklingsansvarlig hos VMT
www.pepperl-fuchs.no/news-spinscan3d
taene med de defi nerte dimensjonene og beregner i hvilken grad den
virtuelle planen og den faktiske designen stemmer overens. ”Denne
prosessen, som binder sammen virtuell virkelighet og den virkelige verden, gjenspeiler behovet for at Industri 4.0-komponenter leverer data
fra alle faser i livssyklusen til et produkt”, forklarer Neddermeyer. Hvis
kvaliteten på sandkjernen avviker betydelig fra CAD-tegningen, sendes
det automatisk en advarsel til kontrollsenteret, slik at den defekte
støpeformen kan fjernes før støpeprosessen. Systemet gir dermed
brukeren all nødvendig informasjon før støpeprosessen, og i et format
som gjør det mulig å fastsette nødvendige tiltak umiddelbart.
Sensorik4.0 ® – merverdi for Industri 4.0
Behandling av sensordata på en måte som støtter brukere effektivt
og optimaliserer produksjonsprosesser, er en svært viktig oppgave i
Industri 4.0. Sandkjerneinspeksjonen viser hvordan VMT kan konvertere
store datamengder til informasjon som er nyttig og forståelig for brukere
i praksis. Sensorer som kan kommunisere, spiller en avgjørende rolle
ved å gjøre store mengder data (”big data”) tilgjengelige – fra feltnivå til
desentraliserte informasjonssystemer – på tvers av alle hierarkinivåer.
Pepperl+Fuchs bruker begrepet Sensorik4.0® til å beskrive slike sensorløsninger. Ved å levere kritisk informasjon og visualisere den gir de et
verdifullt bidrag til Industri 4.0-scenarioer – både nå og i fremtiden. De
bidrar til å utforme prosesser så effektivt som mulig i hele verdiskapingskjeden og bidrar samtidig til å avlaste personell. Sammen med
partnerselskaper jobber VMT og Pepperl+Fuchs kontinuerlig med å
utvikle og ytterligere optimalisere slike Sensorik4.0 ®-løsninger.
Ikke tid til å hvile på laurbærene
Fra den første prototypen av SpinScan3D til dagens multisensorsymbiose
har mange aspekter gjennomgått forbedringer. Selv om SpinScan3D er
tatt i bruk av kunder, er prosjektet ennå ikke over for Neddermeyer og
Kleinkes. ”Det er alltid noe som kan bli bedre”, sier Kleinkes. ”Vi jobber
kontinuerlig med å finjustere systemet for å gi kundene en enda bedre
løsning.” Og SpinScan3D er ikke begrenset til måling av sandkjerner.
Neddermeyer og Kleinkes har satt seg som mål å videreutvikle systemet
for masseproduksjon og gjøre det egnet for en rekke applikasjoner som
krever nøyaktige målinger. ”Det er dette arbeidet vårt virkelig handler om,
og som motiverer oss til å finne den perfekte løsningen hver gang. Vi har
alltid kundene og deres mulige fremtidige utfordringer i tankene – mer
enn noensinne i Industri 4.0-tidsalderen”, avslutter Neddermeyer. n
07